1.5kw高压防爆风机的详细资料：

高压防爆风机

江苏纽瑞环保科技有限公司专注生产销售防爆高压风机集各家所长的同时,具备*的优势,独立的核心技术和优越的使用效果, 通过多次反复试验、测试，各种技术要求、质量、标准、使用效果均达到适用要求；全风以三十年生产经验我们的防爆风机在使用过程中更安全-更节能-更环保、并超越同类风机产品水平；在业界取得*好评；

高压防爆风机特点：

 一、具备一机两用功能，同一款产品同时具备吸风和吹风功能。并且还能同时使用吸风和吹风功能。
 二、采用的是无油运转，能使鼓风机输出的空气更加的干净纯净。
 三、压力高、风量大、噪音低、机器重量轻。环形高压鼓风机转子与转子、转子与机体之间的间隙小。大大加强了风的压力。
 四、采用特殊叶片设计，其叶片制造精zun度高、耐磨损、风力大、使用寿命长。
 五、质量可靠、能在海拔5000以上的环境下正常工作，耐高温，耐严寒。
 六、免维护使用，在质保期之内，基本上不需要任何维护。

结构；
  （转子）：由轴、叶轮、轴承、同步齿轮、联轴器、轴套等组成。
  （ 叶轮）：选用渐开线型面，容积利用率高。
  （ 轴承）：近联轴器端作为定位端选用3000型双列向心球面滚子轴承。近齿轮端作为自由端选用32000型单列向心短圆柱滚子轴承以适应热臌胀时转子的轴向位移。
  （ 同步齿轮）：由齿圈和轮毂组成，便于调整叶轮间隙。
  （ 机体）：由机壳和左、右墙板组成。左、右墙板及安装在左右墙板内的轴承座、密封部等均可互相通用。
  （ 底座）：中、小型风机均配有公共底座，大型风机仅配风机底座，便于安装调试。
  （ 润滑）：齿轮采用浸入式，轴承采用飞溅润滑。润滑效果好，安全可靠。
   （传动方式）：以联轴器直联为主。若性能规格需要，也可选用三角皮带轮变速的方式。联轴器选用弹性联轴器，能缓和冲击及补偿少量的轴线偏差。大流量风机除以电动机作为驱动机外，也可采用汽轮机或其他驱动机

我公司的防爆高压鼓风机维护方法简单:除了叶轮之外，纽瑞高压风机没有其它动件，且叶轮直接连接马达，无齿轮和传动皮带，因此可靠性更高，达到几乎免维护，节省大量的运行和维护费用。

吹吸双功能，具真空和排压两种功能，采用日系技术，通过的气体无水无油，具低噪音、高效率、免维护、高性能等特点；功率范围：0.25~25KW；空气流量： 80m3/h~2050m3/h；压缩能力：1000mmH2O~7000mmH2O；真空吸附能力： 1000mmH2O~4500mmH2O,

防爆风机适用于有易爆性气体混合物存在的场所：

Ex--DIICT4--DIIBT4系列防爆风机适用于甲烷或煤尘的爆炸性混合物存在的煤矿井下非采掘工作面环境。 
Ex-DIICT4适用于工厂用II类A相，温度组别为T1、T2、T3和T4组爆炸性气体粉尘混合物存在的环境。 
Ex-DIIBT4适用于工厂用II类B级，温度组别为T1、T2、T3和T4组爆炸性气体混合物存在的环境。 
在FB-2基础系列电动风机基础上，也可制成FB-2-W户外型、FB-2-WF1户外中等防腐蚀型等气候环境。

防爆高压鼓风机防爆等级均为DIIBT4，绝缘等级均为F级，防爆标准符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分 通用要求》和GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分 隔爆型d》的规定，也符合IEC60079-1和欧洲标准。

高压防爆鼓风机安装说明：

   1、 安装前应详细检查风机是否有损坏变形，如有损坏变形，待修理妥善后，方可进行安装。

   2、 安装时要注意检查各联接部分有无松动，叶片与风筒间隙应均匀，不得相碰。 防爆风机联接风口管道的重量不应由风机的风筒承受，安装时应另加支撑架。 透浦式防爆风机#防爆风机RHG型防爆风机 防爆风机防爆等级为DIIBT4，能满足一般客户对于环境需求的条件。370W防爆风机防爆性高，运行可靠：电机防护等极为IP55，轴贯通位采用V型轴封环，接线盒采用圆形止口加密封圈，提高主要零部件加工精度， 防爆风机机座采用平行垂直散热片结构，增大散热面积等多种电气、机械设计措施，在防尘防水方面I提高一个等极，电机运行更加可靠。 

运行故障原因及处理方法:

1. 故障现象
电机不能起动，即使空载能起起动，转速慢慢上升，有嗡嗡声；电机冒烟发热，并伴有烧焦味。

2. 检查结果
拆下电机端盖，可看到绕组端部有1/3或2/3的极相绕组或焦或变成深棕色。

3. 故障原因及处理方法
   （1）电动机供电回路熔丝回路接触不良或受机械损伤，致使某相熔丝熔断。
   （2）电动机供电回路三相熔丝规格不同，容量小的熔丝烧断。应根据电动机功率大小，更换为规格相同的熔丝。
   （3）电动机供电回路中的开关(隔离开关、胶盖开关等)及接触器的触头接触不良(烧伤或松脱)。修复并调整动、静触头，使之接触良好。
   （4）线路某相缺相。查出断线处，并连接牢固。
   （5）电动机绕组连线间虚焊，导致接触不良。认真检查电动机绕组连接线并焊牢。